Die Freese Fußbodentechnik realisierte im Untergeschoss der Halle 7 auf dem Bremer Messegelände die Sanierung einer 550 m² großen Bodenfläche. Im stark frequentierten Foyer, das die Garderoben- und WC-Bereiche verbindet, wurde eine neue, robuste und rutschhemmende Epoxidharz-Bodenbeschichtung mit abschließender PU-Versiegelung R10 ausgeführt.
Der bestehende Betonboden war deutlich abgenutzt, die frühere Versiegelung nur noch in Resten vorhanden. Ziel der Maßnahme war eine dauerhaft belastbare, sichere und optisch harmonische Bodenlösung für den stark beanspruchten Publikumsbereich.
Untergrundvorbereitung: Kugelstrahlen als Grundlage für eine langlebige Bodenbeschichtung
Die Haltbarkeit jeder Bodenbeschichtung hängt entscheidend von der Qualität der Untergrundvorbereitung ab. Der vorhandene, flügelgeglättete Betonboden wurde zu Beginn der Sanierungsarbeiten im Kreuzgang kugelgestrahlt.
Dabei wird die Betonoberfläche kontrolliert aufgeraut und von alten, vorhandenen Beschichtungsresten befreit. Dieses Verfahren erzeugt eine saubere, haftfähige Struktur, die eine gleichmäßige Verbindung zwischen Beton und Beschichtungssystem sicherstellt.
Durch die präzise Vorbereitung wurde eine optimale Grundlage geschaffen, unverzichtbar für die Haftung und Lebensdauer der folgenden Schichten.
Epoxidharz-Bodenbeschichtung mit PU-Versiegelung R10: Aufbau und Materialien
Nach der Untergrundvorbereitung erfolgte der mehrschichtige Aufbau des neuen Bodensystems. Jede Lage wurde exakt auf die Nutzung und Beanspruchung des Foyers abgestimmt.
Schritt 1- Grundierung und Kratzspachtelung: Basis für Haftung und Ebenheit
Zunächst wurde eine Grundierung mit anschließender Kratzspachtelung (ca. 1,0 mm) aufgetragen. Diese Schicht egalisiert kleinste Unebenheiten, schließt Poren und sorgt für eine gleichmäßig dichte Oberfläche. So entsteht eine tragfähige Basis für die nachfolgenden Beschichtungsschritte.
Schritt 2 – Epoxidharz-Verlaufsbeschichtung: strapazierfähige Nutzschicht
Im nächsten Arbeitsschritt applizierte das Team der Freese Fußbodentechnik eine Epoxidharz-Verlaufsbeschichtung (ca. 2,0 mm) in RAL 7016 (anthrazitgrau).
Diese Schicht bildet die eigentliche Nutzebene: abriebfest, chemisch beständig und mechanisch hoch belastbar. Der Farbton RAL 7016 sorgt für eine ruhige, moderne Optik und lässt Spuren intensiver Nutzung optisch zurücktreten.
Schritt 3 – PU-Versiegelung R10: Schutz und Sicherheit im Foyerbereich
Zum Abschluss erhielt die Fläche eine PU-Versiegelung mit definierter Rutschhemmung R10. Diese Deckschicht schützt die Epoxidharzbeschichtung vor Abrieb, chemischen Einflüssen und Feuchtigkeit. Gleichzeitig verbessert sie die Sicherheit beim Begehen, auch bei nassen Schuhen oder Reinigungswasser.
Durch die sorgfältige Verarbeitung entstand eine dauerhaft belastbare, pflegeleichte Oberfläche mit kontrollierter Rutschhemmung in dem stark frequentierten Foyer der Messehallen.
Verarbeitungsschritte: Fachgerechte Ausführung durch Freese Fußbodentechnik
Die Ausführung der Bodenbeschichtung erfolgte nach bewährtem, aufeinander abgestimmtem Ablauf:
– Kugelstrahlen des Betonbodens im Kreuzgangverfahren zur Untergrundvorbereitung
– Grundierung und Kratzspachtelung zur Egalisierung und Haftverbesserung (Remmers Epoxy ST 100)
– Auftrag der Epoxidharz-Verlaufsbeschichtung in RAL 7016 (Remmers OS Color)
– PU-Versiegelung mit definierter Rutschhemmung R10 als Endbeschichtung (Pur Top M Plus und Artico Paste)
Alle Arbeitsschritte wurden von den Fachkräften der Freese Fußbodentechnik präzise ausgeführt, mit einem technisch und optisch überzeugenden Ergebnis.
Freese Fußbodentechnik erhielt den Auftrag für 550 m² Epoxidharz-Verlaufsbeschichtung mit PU-Versiegelung R10.
Die Freese Fußbodentechnik gehört zur Freese-Gruppe
